自动连续磨机对加工压力的要求，需根据石材特性、加工阶段及设备性能综合设定，以确保研磨效率、表面质量与设备寿命的平衡，具体要求如下：
压力设定需匹配石材硬度与厚度：
加工压力需根据石材的莫氏硬度（如大理石3-4级、花岗岩6-7级）和厚度调整。硬度高的石材（如花岗岩）需更大压力以去除表面瑕疵，但压力过大会导致磨盘过度磨损或板材破裂；厚度较薄的板材则需降低压力，避免变形。通常，粗磨阶段压力较大（如0.2-0.5MPa），细磨和抛光阶段逐步减小（如0.05-0.2MPa）。
压力调控需分阶段动态调整：
自动连续磨机采用多级研磨工艺，每级磨头的压力需独立控制。粗磨阶段需高压快速去除表面粗糙层，中磨阶段压力适中以平滑表面，抛光阶段低压配合细磨盘提升光泽度。部分设备通过气压或液压系统实现压力无级调节，适应不同加工需求。
压力稳定性需严格保障：
压力波动会影响加工均匀性，导致板材表面出现色差或划痕。设备需配备高精度压力传感器和闭环控制系统，实时监测并调整压力，确保各磨头压力一致。同时，液压系统需定期维护，避免油温过高或泄漏导致压力衰减。
压力与磨盘类型需协同匹配：
树脂磨盘适合低压抛光，金刚石磨盘可承受高压粗磨。自动连续磨机的压力设定需结合磨盘材质、粒度及转速，避免因参数不匹配导致磨盘快速损耗或加工效果不佳。例如，粗磨用金刚石磨盘需高压配合低转速，抛光用树脂磨盘则需低压配合高转速。