石材定厚机通过铣削加工将石材板材调整至标准厚度，其过程需严格把控操作细节，以确保加工质量与设备安全。以下是铣削加工时的关键注意事项：
1. 设备检查与调试
刀具状态：铣削前需检查金刚石滚刀或铣磨盘的磨损程度，磨损过度会导致切削力不均，引发板材厚度偏差。若刀具出现崩刃、裂纹，需立即更换。
设备固定：确保石材定厚机工作台面平整，机床各部件连接紧固，避免加工时因振动导致刀具偏移或板材移位。
参数设置：根据石材材质（如花岗岩、大理石）与厚度要求，合理调整铣削深度、进给速度与主轴转速。例如，硬质石材需降低进给速度以减少刀具磨损。
2. 加工过程控制
均匀送料：板材需平稳放置在工作台上，避免倾斜或局部悬空，防止铣削时受力不均导致断裂或厚度不均。
冷却润滑：铣削过程中需持续喷洒冷却液（如水基切削液），降低刀具温度，减少热变形，同时冲洗切屑，防止划伤板材表面。
实时监测：观察加工表面质量，若出现波纹、振纹或切削力突变，需立即停机检查刀具或石材定厚机状态，避免缺陷扩大。
3. 安全防护措施
防护装置：确保石材定厚机防护罩、挡板安装到位，防止切屑飞溅伤人。操作人员需佩戴护目镜、防尘口罩与防护手套。
断电操作：更换刀具或清理切屑时，须切断石材定厚机电源，避免误启动导致机械伤害。
应急处理：熟悉石材定厚机紧急停止按钮位置，遇突发情况（如刀具卡死、异响）需立即停机并上报维修。